硅橡胶片材、垫片和包胶铁板等制品，出厂前都要经过硫化。所谓硫化，就是把具有可塑性的生胶转变为有弹性的橡胶的过程。以烧付铁板这类以硅胶为表层的压合辅材为例，表层是否硫化到位，直接影响它的平整度和使用寿命。

什么是硫化

“硫化”一词最早指硫磺与橡胶一起加热发生反应。后来人们发现，除了硫磺之外，还有许多化学药品也能让橡胶发生同样的变化，于是这个词沿用下来，泛指各种硫化剂使橡胶分子交联的过程。其实质是：橡胶分子链在化学或物理因素作用下发生交联，从线状结构变成空间网状结构，硅橡胶多用有机过氧化物等作硫化剂。

硫化的作用

硫化是橡胶加工的最后一个关键步骤。胶料在这个阶段经历一系列复杂的化学变化，从可塑的状态变为有弹性或较硬的状态，从而获得完整的物理机械性能和化学稳定性，成为有使用价值的材料。制品质量和使用寿命在很大程度上由硫化决定，所以硫化对橡胶工业有着十分重要的意义。

硫化的三个阶段

1. 引发阶段：硫化剂与促进剂先反应生成活性更大的中间化合物，再使橡胶分子链产生可以交联的游离基。
2. 交联阶段：游离基与橡胶分子链相互反应，形成交联键。
3. 网络成熟阶段：前期交联反应趋于完成，已形成的交联键发生重排和断裂，交联与断裂同时存在；后期交联基本停止，主要是交联键的重排和热断裂，最终得到稳定的硫化胶。

这三步以橡胶分子与硫化剂之间的反应为主线，其他配合剂的反应居于次要位置。

对使用者而言，选购硅胶制品时可关注硫化是否充分：硫化不足的制品表面发粘、回弹差，过度硫化则可能变脆。具体产品信息见烧付铁板产品页。