硅胶垫

压延的加工制作工艺条件是什么呢？

①胶料流塑度、胶温、胶料流塑度小，穿透力小，易掉皮，胶布的表面粗超，收缩率较大的。胶料流塑度大，流动性和渗透好，收缩小，胶与布互相有较高的附着力，胶布的表面均匀，但硫化胶的强伸性能不高。所以应取适当流塑度进行贴胶。天然橡胶度0.4~0.5。

保持着有一定胶温使胶料柔软并可以获得有一定的热塑性，需要胶料和流塑度均匀一致，以免易掉皮，胶布的表面麻面，温度过高，胶料可能导致焦烧或胶料中包含有焦烧胶粒。胶料温度是可以通过热炼可以获得的，正常热炼后的胶料温度应保持着为比压延温度低5~15℃，使胶料具有较高的、稳定的热可塑性，便于压延作业。

②辊温，升高辊温可加大胶料的流动性和黏性，胶料对纺物的穿透力大，有利于升高附着力，且压延的胶布的表面均匀，但辊温过高易使胶料导致焦烧。压延温度比较主要而定于胶料的配方所组成，天然橡胶胶料以100~105℃为好，正是因为胶料易粘热辊，所以贴胶时上、中辊的温度应高出旁辊和下辊的温度5~10℃，丁苯橡胶胶料以70℃为好，因为它易粘冷辊，上、中辊的温度应低于旁辊和下辊的温度5~10℃。这对压延速度来说，较快的速度相对应的地需要较高的温度；含胶率高、补强剂多、粘度指数大的胶料在贴胶时，则相对应的地需要较高的辊温和较低的压延速度；粘度指数小时则相反。

擦胶温度比较主要而定于生胶种类。这对天然橡胶压延机辊温管控的基本要求是：中辊不胶包法为上辊温>中辊温>下辊温；中辊胶包方法应为上辊温>下辊温>中辊温，胶包的中辊温度较低，是为了防止胶料发生焦烧。

③辊速：辊速快压延生产的效率高，纺织物和胶料在辊筒缝隙间隔时间短，表现出较大的的回弹力，流动不能够充分，胶布的表面粗超，同时受压时间小，胶与布黏合力较低。

贴胶时辊筒线速度随胶料特性、产品和设备型号而异，如胶料的可塑性大，压延速度可快些。目前轮胎厂正常用20~35m/min,采用高水平压延机者可达60m/min,有可能更加高。工业制品厂采用的贴胶速度范围较广，正常为20~40m/min,高者达45m/min;胶带贴胶为5~10m/min。