硅胶垫

在复合材料成型工艺学上往往把物料的“三态”变化（黏流态、胶凝态、玻璃态）看成三个阶段：流动阶段、胶凝阶段和固化阶段。

在流动阶段树脂分子呈无定形的线型，或带有支链的分子结构，树脂的流动模式属于整个大分子位移。树脂的分子量大小和结构复杂程度决定其流动性好坏，一般认为：分子量小的线型结构或带有少量支链的分子结构的树脂流动性好，反之则流可性差。流动阶段是物料充满型腔的比较好的阶段，是确保制品成型的关键时期，应掌握好这一时期，在流动的佳期间充填型腔。

在胶凝阶段物料的分子结构属于支链密度较大的线型结构，也可能是大部分已交联的网状结构。故其流动性差，流动比较困难，但仍可流动。此时物料黏度明显增大。了解物料这一阶段的流变行为，目的是使操作人员可利用此阶段物料尚可流动而进一步充填型腔。

固化阶段，树脂逐步变成不溶不熔状态，完全丧失流动性，制品已成型，分子结构已呈体型结构，尽管此时还有极少量的低分子存在，但可将制品脱模。

在上述三个阶段中，必须由外界条件的作用方可实现。这就是众所周知成型加工的“三要素”，即温度、压力和时间。通常又称为成型工艺条件。热固性塑料加工中对温度的控制显得格外重要。