要在热压或组装后把保护胶带撕得干净，PET 透明胶带有三项可以直接核对的依据：产品页记载快撕、慢撕粘贴试验判定合格，剥离力标准 600 – 700 克（检验结果 650 克），耐温 180°C。导入前再用自己的被贴材料、制程温度与撕除方式试贴一小段，确认撕后表面干净，就可以排进产线。

撕得干净，省掉一道清胶工序

残胶留在零件或治具上，后段就要多一道擦拭或溶剂清洁，下一次贴合也可能受影响。这款胶带以 PET 薄膜配合压敏胶，产品页说明它在快速或慢速撕除时都不脱胶、不残留，规格表的粘贴试验项目“快撕、慢撕不脱胶”判定合格。

650 克剥离力：贴得稳，也撕得开

剥离力偏低，制程中途就会翘边；偏高，撕的时候容易拉伤被贴面或把胶留下。产品页把剥离力标准定在 600 – 700 克，检验结果 650 克，位于区间中段。产品页没有写出这组数据的测试宽度、角度与被贴材料，和其他胶带对比时，请先对齐测试条件。

初粘力球号 18，一贴就定位

需要快速固定零件的工位，胶带要一碰就粘得住。产品页列出初粘力标准为球号 14 以上，检验结果 18。

180°C 热制程后依然好收尾

热压保护用的胶带，撕除前通常已经过一次加热。产品页标示耐温 180°C，并描述在该温度下保持稳定粘性，不脆化、不缩胶。耐温与热压保护的细节，可延伸阅读PET 透明胶带耐高温与薄型对位的说明。

50 μm 透明薄膜，撕之前看得到下面

总厚度 50 ± 2 μm，由 0.038 mm 的 PET 基材与 0.012 mm 的胶层组成。高透明的基材让作业员隔着胶带就能看到零件位置，贴得准不准、撕之前下面有没有异常，都能先目视确认。

适合哪些工位

• 精密电子零件固定：透明基材便于对位与检查。
• 热压制程保护：耐温 180°C，制程结束后撕除。
• 高品质包装：产品页列为适用用途之一。

撕得干不干净，看分离发生在哪里

撕胶带时，分离可能发生在胶层内部，称为内聚破坏，胶层会一分为二，一半留在被贴面上；也可能发生在胶层与被贴面之间，称为界面破坏。Villey 等人 2015 年发表于 Soft Matter 的压敏胶剥离研究指出，界面破坏会让被贴面保持干净，也是压敏胶最常见、最实用的破坏模式。

同一篇研究还测到，粘附能会随剥离速度明显变化，所以同一卷胶带快撕与慢撕的结果可能不同。本品产品页的快撕、慢撕试验，正好对应这个变量。

工程公式：剥离角怎样影响撕除能量

该研究以断裂力学写出胶带剥离的能量关系：

G = F × (1 - cos θ) / b

• G：剥离能量释放率，每撕开 1 平方米所需的功，单位 J/m²。
• F：剥离力，单位 N。
• θ：剥离角，胶带撕起方向与被贴面的夹角。
• b：胶带宽度，单位 m。

以 180° 回折撕除时 cos θ 等于 -1，G 等于 2F 除以 b；以 90° 撕除时 G 等于 F 除以 b。用同样的拉力，180° 撕法送到剥离前缘的能量是 90° 的两倍，产线换了撕法，残胶表现也可能跟着变。

适用条件与限制：此式假设稳态剥离、背材伸长可忽略，来源指出剥离角大于约 20° 时背材弹性储能才可忽略。它不含温度与速度效应，也不能单独判断是否残胶。产品页未记载剥离力的测试宽度与角度，650 克不能换算成 G 值；公式只用来说明原理，不是产品规格或保证值。

索样前先准备这些条件

• 被贴材料：金属、玻璃或塑料表面，材质不同，界面粘附也不同。
• 制程温度与时间：最高温度是否接近 180°C，停留多久。
• 撕除方式：人工或设备撕除，撕的角度与速度，是否等冷却后再撕。

规格表列出的原卷尺寸为 1050mm x 33m x 0.05mm。欢迎到PET 透明胶带产品页核对规格，或发邮件至 yw@zh-lx.com 索取样品，用自己的材料与撕法试撕一次。

#PET透明胶带 #不残胶 #FPC压合材料 #胶带系列产品